干法輥壓造粒機出現(xiàn)成型困難怎么解決？

目前，干法輥壓造粒機作為制藥工業(yè)的重要設備，一直以“環(huán)保，安全”為人們所接受。廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進行造粒。科技的發(fā)展促進了它不斷的進改進，性能也得到很大程度的提高，被很多領(lǐng)域的客戶所喜歡，并且未來的前景將是很好的。但是在實際工作中，有時會出現(xiàn)造粒成型困難的情況，影響了正常的操作，為此我們需要尋找解決方法。
1、干法輥壓造粒機廠家介紹從浸膏的提取工藝著手，根本上改善浸膏粘性。在保證藥效及有效成分定性、定量質(zhì)量檢測的前提下，采用正交設計試驗，優(yōu)選提取與精制工藝，在大限度保留有效成分的同時更多地去除無效成分（里含較多的粘性物質(zhì)），如采用包煎或水提醇沉、過濾等方法使粘液質(zhì)、蛋白質(zhì)、多糖等粘性成分不提出或除去。
2、在劑量處方允許的范圍內(nèi)，選用適宜的輔料，并確定輔料的種類、用量及加入方法。
3、可以將浸膏的相對密度增大，降低其含水量使之成為稠浸膏或者直接采用真空干燥或噴霧干燥使之呈干浸膏后粉碎，再與輔料混勻加入高濃度的乙醇迅速造粒，此時軟材易于擠壓過篩，也易干燥，采用這兩種方法都要對乙醇濃度和用量進行優(yōu)選。
4、浸膏粘性大而用量小時，在加入潤濕劑之前，浸膏應與輔料充分攪拌均勻，從而防止攪拌不均勻而產(chǎn)生相互聚集呈細小團塊進而產(chǎn)生顆粒花斑，為了達到其充分攪拌均勻的目的，我們可采用浸膏用適宜潤濕劑稀釋后分次緩慢加入或?qū)⑾♂尯蟮慕喑熟F狀噴入，制成軟材。
5、干法輥壓造粒機廠家介紹浸膏粘性大且用量大時，我們可以采用二次造粒法，即先取半量以上（約2/3左右）的浸膏與全量的輔料混合造粒，此次操作可以不考慮顆粒的一次得率，烘干后，粉碎成粉狀再與余下的浸膏混合造粒。